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Efficacité énergétique

L’efficacité énergétique est le premier pilier de la transition énergétique. L’efficacité énergétique nécessite un état d’esprit de sobriété énergétique, qui questionne les usages énergétiques et se concentre sur l’essentiel, visant à réduire la consommation globale d’énergie.

Aujourd’hui, les motivations de l’efficacité énergétique sont plus qu’évidentes : économiser de l’argent, réduire la dépendance en ressources fossiles et surtout contribuer aux objectifs climatiques de l’Accord de Paris en réduisant les émissions de CO2.

Les agro et bioprocédés sont souvent exécutés à basse température (<150 ° C) par rapport à d’autres procédés tels que la production de ciment, d’acier et de chaux. A titre d’exemple, les procédés du Sucre sont bien échelonnés entre 15°C et 150°C et offrent de parfaites opportunités de récupération de chaleur par le croisement de tous les flux d’énergie entre toutes les unités et par la multiplication des niveaux d’énergie de l’usine.

L’efficacité énergétique va de pair avec l’optimisation des procédés et a toujours été au cœur de l’activité de DSEC. Au cours des 30 dernières années, DSEC a acquis un savoir-faire théorique et opérationnel approfondi dans les agro et bioprocédés, avec un focus particulier sur les industries du sucre et de l’éthanol. Pour ces procédés, l’équipe process de DSEC utilise un outil de modélisation détaillé développé en interne pour fournir la configuration énergétique la plus efficace de l’usine.

Au-delà de la modélisation Sucre et Ethanol, DSEC possède une connaissance approfondie du fonctionnement des unités et applique des mesures d’efficacité énergétique dans l’ensemble de ses métiers, non seulement pour la BU Sucre et Ethanol mais aussi pour les Huiles Végétales et dérivés, les Industries Bio-Basées, les Alt Proteins & Ingrédients et agro-nutriments.

Ces nouvelles configurations énergétiques récupèrent la chaleur de procédé et des utilités au maximum via notamment l’ajout et le redimensionnement d’échangeurs de chaleur existants, la récupération de chaleur sur des unités spécifiques telles que le séchage et l’évaporation ou encore de réactions exothermiques. Ces nouvelles configurations énergétiques peuvent accroître la complexité de l’usine et nécessitent par conséquent une gestion appropriée des modifications.  DSEC met un accent particulier sur l’implication de toutes les parties prenantes dans les projets, impliquant à la fois le personnel opérant l’usine et la direction générale.

L’énergie n’est plus disponible en abondance à tout moment. L’énergie doit être consommée de manière optimisée et rationnelle ; l’énergie devient partie intégrante du processus. C’est un nouveau paradigme pour l’Industrie et DSEC est là pour vous accompagner dans cette transition énergétique.

Figure 1 :

L’échangeur de chaleur est un équipement clé de la transition énergétique. La simulation des surfaces d’échanges thermiques et l’optimisation des pincements de température permettent de sélectionner des solutions optimales, économiques et amorties sur des durées très courtes avec les prix actuels de l’énergie.

Pour plus d’informations, consultez l’article décrivant le plan d’investissement massif d’économies d’énergie que nous avons développé pour une installation de traitement des racines de chicorée : De Smet Engineers & Contractors et BENEO coopèrent sur un plan d’investissement massif d’économies d’énergie dans les installations de traitement des racines de chicorée. (en anglais)

Disponible en français:  Lien revue-iaa

PROJETS MAJEURS - INDUSTRIE SUCRIERE